Высококачественные трубопроводные системы NiroSan из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь (нержавейка) — легированная сталь, стойкая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Высоким качеством нержавейка обладает благодаря добавлению легирующих элементов, основным из которых является хром, его содержание в стали составляет 12–20%. Чем выше его содержание, тем выше коррозионная стойкость нержавейки. Помимо хрома в качестве легирующих элементов чаще всего используют никель, титан, молибден и ниобий.
Стойкость нержавеющего металлопроката к коррозии объясняется тем, что на поверхности образуется защитная пленка из оксида хрома. Большое значение при этом имеют состав и однородность материала, состояние поверхности и условия эксплуатации. Для того чтобы трубопровод из нержавеющей стали служил долго и эффективно, необходимо обращать внимание на сорт стали.
В данной статье представлено сравнение наиболее распространенных в настоящее время марок труб из нержавеющей стали: аустенитных и ферритных. Компания SANHA в производстве труб использует аустенитную 1.4404 (№316L по AISI) — трубы серии NiroSan и NiroSan-ECO и ферритную сталь 1.4521 (№444 по AISI) — трубы серии NiroSan-F.
В составе аустенитных сталей в достаточном количестве имеется никель, который обеспечивает лучшие антикоррозионные свойства. При этом никель играет важную роль в обеспечении свариваемости нержавеющей стали. Также никель увеличивает стабильность защитной оксидной пленки и уменьшает растрескивание во время термического цикла, повышает упругие свойства стали, не снижая вязкости, противодействует росту зерна и улучшает механические свойства стали.
Помимо легирующих элементов на свойства стали большое значение оказывает содержание углерода. Меньшее содержание углерода приводит к лучшей пластичности и свариваемости, повышая при этом стойкость к межкристаллитной коррозии. Так, сталь 1.4401 содержит не более 0,07% углерода, сталь 1.4404 — не более 0,03% и сталь 1.4521 — не более 0,025%.
Для аустенитной стали 1.4404 индекс коррозионной стойкости составляет 24,45, в то время как у сталей 1.4401 и 1.4521 он равен 24,1. Индекс коррозионной стойкости PRE — это условный коэффициент, характеризующий способность стали к сопротивлению различных видов коррозии.
Имеющийся в составе аустенитных сталей никель увеличивает их стоимость. Однако в состав ферритной стали 1.4521 для предотвращения обеднения стали хромом при образовании сварного шва добавлен дорогой титан, что также увеличивает стоимость стали.
Аустенитные стали обладают хорошей устойчивостью к коррозии в присутствии хлоридов. Хлориды в большей степени способны разрушать поверхностный защитный слой из оксида хрома. Такое разрушение может привести к образованию локализованной коррозии, такой как точечная или контактная, и коррозионному растрескиванию.
Стойкость к образованию локализованных коррозионных участков в хлорсодержащей среде повышается за счет увеличения содержания в стали хрома, молибдена и азота. Никель в таком случае не влияет на стадию образования коррозии, но обеспечивает снижение скорости распространения точечной и контактной коррозии.
Устойчивость нержавеющей стали к коррозионному растрескиванию зависит от содержания никеля. При 8%-м содержании никеля устойчивость к данной коррозии минимальна, однако, при содержании никеля как выше, так и ниже этой цифры, устойчивость к коррозионному растрескиванию под влиянием хлоридов значительно увеличивается.
В отличие от других сортов нержавеющих сталей, аустенитные стали не обладают способностью к намагничиванию и, как следствие, магнитные частицы не прилипают к стенкам системы, что в ином случае могло бы вызвать засорение.
Метод производства нержавеющих труб является шовным (сварным). Сварка шва может проводиться различными технологическими способами, основными из которых в настоящее время являются TIG (сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, без присадочного металла) и лазерная сварка.
Лазерная сварка является высокотехнологичным процессом, обеспечивающим высокую производительность, низкую трудоемкость, высокое качество сварных соединений и возможность сварки в труднодоступных местах.
Однако в директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED — Pressure Equipment Directive), указано, что для оборудования, работающего под давлением свыше 0,5 бар, могут применяться нержавеющие сварные трубы, произведенные только способом TIG.
Преимущества системных труб марки SANHA NiroSan:
- Применение технологии сварки TIG. TIG-шов является более «широким» и вследствие этого более прочным. При соблюдении технологических параметров сварки не требуется даже дополнительной термической обработки для устранения возможных изменений микроструктуры сварных швов. Шов, полученный методом TIG, плотный, однородный, без пустот и раковин. Прочность сварного шва соответствует прочности основного материала трубы. Таким образом, произведенные данным способом трубы SANHA NiroSan могут воспринимать деформацию аналогично бесшовным.
- После сварки трубы из нержавеющей стали SANHA NiroSan дополнительно подвергаются отжигу. Тем самым исключается случайное образование неоднородной структуры при сварке и повышается коррозионная стойкость.
- Принцип «Незапрессованно – негерметично» обеспечивает надежность и прочность соединений трубопроводных систем SANHA.
- Одним из основных преимуществ всех пресс-систем SANHA является возможность использования пресс-инструмента с разными пресс-контурами, что позволяет избежать ошибок, возникающих при монтаже из-за использования неверного пресс-инструмента. Кроме того, компания SANHA располагает собственным отделом по их ремонту, который находится по адресу офиса в Москве.
- Вся линейка продукции из нержавеющей стали SANHA изготавливается на заводах, расположенных в Германии, что в полной мере соответствует слогану «Сделано в Германии».
