Линия для производства топливных пеллет
Объект компании Аструм ИНТЕРТРЕЙД
- Share
- Подписаться
Линия по производству топливных пеллет может быть актуальна для лесопилок, мебельных производств, агропромышленного комплекса, коммунальных хозяйств и не только. В качестве сырья могут использоваться такие отходы производства как древесные опилки, ветки, листва, шелуха подсолнечника и многое другое.
Комплектация линии производства пеллеты оборудованием зависит, в основном, от особенностей исходного сырья, объема сырья, поступающего на переработку, требуемой производительности по готовому продукту. Простые и автоматизированные пеллетные линии характеризуются небольшими инвестиционными затратными, низкими трудозатратами при эксплуатации и быстрой окупаемостью.
Производительность линий изменятся с шагом в одну тонну: 1 т./ч, 2 т/ч, 3 т/ч, 4 т/ч и выше.
Технология изготовления пеллеты предусматривает:
1. Подготовку сырья, измельчение до фракции не более 3 мм.
2. Сушку сырья до влажности 8 - 12 %.
3. Прессование гранулы Ø6 или Ø8 мм и длиной 12 или 16 мм.
4. Охлаждение гранулы и просеивание технологической просыпи.
5. Взвешивание и загрузку в BIG-BAG.
Алгоритм работы линии.
На рубильную машину подаётся древесина, очищенная от коры. Размер окна до 200 мм. Полученная после дробления щепа подаётся на дробилку, где измельчается до фракции 3мм и по трубопроводу выносится в бункер. Из бункера по скребковому транспортёру опилка поступает в зону сушки, где высушивается до влажности 10%+/-2%. Высушенное сырье через дозатор поступает в матричный пресс-гранулятор, в котором происходит формирование гранулы Ø6 или Ø8 мм и длиной 12 или16 мм - в зависимости от технического задания, размер гранулы определяется установленной на прессе матрицей. Сформированная гранула по нории поступает в охладитель. После охлаждения, через рассеиватель, ленточным транспортёром или норией - зависит от привязки оборудования к помещению, охлаждённая и отделенная от технологической просыпи гранула поступает в дозатор сыпучих BIG-BAG. На весовую платформу устанавливается поддон. На крюки навешиваются петли BIG-BAG, горловина которого с помощью зажима закрепляется на загрузочной трубе. С пульта управления включается вентилятор, который раздувает BIG-BAG. Загрузка осуществляется конвейером в загрузочный бункер. На процессоре весовом ПВ-310 нажатием кнопки «Тара», обнуляются показания. Нажатием кнопки « Пуск » запускается пневмопривод и открывается секторная заслонка дозатора в положение «грубо». BIG-BAG заполняется материалом. При достижении установки «грубо» включается пневмопривод и открывается секторная заслонка в положение «точно». Производится досыпка до значения «точно», после чего перекрывается подача материала. При этом запоминается значение веса «Брутто», а на дисплее ПВ-310 будет отображаться только значение веса «Нетто». Автопогрузчик устанавливает «вилы» в поддон и приподымает BIG-BAG, с крюков снимаются петли, освобождается горловина. Автопогрузчик вывозит BIG-BAG из зоны взвешивания. Далее цикл повторяется.
